Laserschneiden ist ein hochpräzises Trennverfahren, das die Welt der Materialbearbeitung revolutioniert hat. Hier erfahren Sie alles zur Funktion, Vorteilen und möglichen Anwendungsfällen in der Industrie.
Laserschneiden, auch bekannt als Laserstrahlschneiden, ist ein kontaktloses Trennverfahren, bei dem ein Laserstrahl genutzt wird, um verschiedene Materialien zu schneiden. Dabei wird Material durch den Laserstrahl entfernt oder "abgetragen".
Eine der Stärken dieses Verfahrens ist die Anwendbarkeit bei einer Vielzahl verschiedener Materialien. Ursprünglich wurde es häufig in der Blechbearbeitung eingesetzt, doch aufgrund seiner zahlreichen Vorteile kommt es in immer mehr Bereichen und insbesondere in automatisierten Produktionslinien zum Einsatz.
Das Laserschneiden bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die es zu einem bevorzugten Verfahren für die Materialbearbeitung in vielen Branchen machen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
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Die Laserschneidtechnologie ist bemerkenswert vielseitig und kann eine breite Palette von Materialien bearbeiten. Diese umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:
Metalle, Metallfolien und Metallverbunde: Metallfolien, Stahl/ Edelstahl/ Stahlblech (maximale Materialstärke ca. 40 mm, Edelstahl bis 50 mm), Metallfolien, Aluminium, einschließlich Aluminiumfolie, Kupferfolie, Edelmetalle und spezialisierte Materialien wie Batterie- und Titanfolie können ebenfalls effizient geschnitten werden.
Kunststoffe, Folien und Laminate: Die Laserschneidtechnologie ermöglicht das präzise Schneiden einer Vielzahl von Kunststoffen und Laminaten. Dazu gehören gängige Kunststoffe wie Polyamid (PA), Polycarbonat (PC) und Polyethylen (PE), einschließlich seiner Varianten niedriger und hoher Dichte (LDPE und HDPE). Darüber hinaus können spezialisierte Kunststoffe wie Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP, OPP) und Mehrschichtfolien ebenfalls mit dem Laser bearbeitet werden.
Weitere Materialien: Das Laserschneiden geht weit über Metalle und Kunststoffe hinaus. Materialien wie Papier, einschließlich spezieller Papiere wie Banknoten- und Zigarettenpapier, können präzise geschnitten werden. Auch robustere Materialien wie Karton, Beutelverpackungen, Holzfurniere und sogar Kevlar oder Aramidfasern lassen sich gut bearbeiten. Weiche Materialien wie Leder und Textilien sowie Filtermaterialien sind ebenfalls geeignet für die Bearbeitung mittels Laserschneiden.
Egal ob Sie mit Metallfolien, Stahl, Kunststoff, Kartonagen oder einer Vielzahl anderer Materialien arbeiten, die Laserschneidtechnologie ist ein präzises und effektives Verfahren.
Grenzen sind vor allem dadurch gesetzt, dass bei der Verarbeitung einiger Materialien giftige Dämpfe entstehen können.
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Früher dachte man beim Laserschneiden vornehmlich an das Schneiden von Blech - als Alternative zum Brennschneiden. Heute gehen die Anwendungen sehr weit darüber hinaus. Hier finden Sie einige innovative Möglichkeiten, die Technologie einzusetzen.
Aufgrund des wachsenden Interesses an leistungsstarken Speicherbatterien für Solaranwendungen und Elektroautos nimmt die Nachfrage nach Laserschneidmaschinen, die dünne Aluminium- und Kupferfolien bearbeiten können, stetig zu. Ebenso werden Verbundwerkstoffe, beispielsweise Graphit mit Kupferfolienbeschichtung, oftmals mittels Laser geschnitten.
MLT liefert verschleißfreie, hochpräzise Laserschneidtechniken, die eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit aufweisen und flexible Anpassungen von Schnittmustern zulassen. Dadurch können sowohl Werkzeugkosten als auch Rüstzeiten erheblich reduziert werden. Viele Anwendungen werden sogar erst durch den Einsatz von Lasertechnik ermöglicht. Mehr erfahren…
ADurch den Einsatz von Hochleistungs-Laserschneidmaschinen werden die Papier-, Verpackungs- und Druckindustrie revolutioniert. Dank der berührungslosen und verschleißfreien Schnitttechnologie lassen sich Werkzeugkosten einsparen, während gleichzeitig die Flexibilität stark erhöht wird.
Laserschneidmaschinen ermöglichen hochpräzise Schnittmuster auf einer Vielzahl von Materialien, darunter Papier, Karton oder Spezialpapiere. Mehr erfahren…
Die Bearbeitung von Folien, insbesondere in Rollenform, stellt eine weit verbreitete Anwendung von Laserschneidtechnologien dar. In verschiedenen Branchen, darunter die Verpackungs-, Konsumgüter- und Lebensmittelindustrie, wird das Potenzial dieser Technologie genutzt, um effiziente und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Mehr erfahren…
Laserschneiden ist eine vielseitige und moderne Methode der Materialbearbeitung, die in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Je nach Aufgabenstellung und Materialart kommen verschiedene Arten von Laserquellen in Betracht.
CO2-Laserschneiden: Dies ist eine der gebräuchlichsten Methoden des Laserschneidens. CO2-Laser werden hauptsächlich zum Schneiden, Perforieren und Gravieren von Nichtmetallen wie Papier, Karton, verschiedenen Kunststoffen, aber auch Holz und Leder eingesetzt. Auch dickere Bleche aus Metall lassen sich mit CO2-Lasern gut schneiden, wobei heute allerdings meist Faserlaser zum Einsatz kommen.
Festkörperlaser-/Faserlaserschneiden: Neben CO2 Lasern sind Festkörperlaser die häufigste Laserart in industriellen Anwendungen. Diese Laser verwenden einen Festkörper (oft eine Faser) als aktives Medium und sind besonders effektiv für das Schneiden von dünnen Metallen und hochreflektierenden Metallen wie Aluminium und Kupfer. Faserlaser sind bekannt für ihre Effizienz und hohe Strahlqualität.
Laserschneiden mit Ultrakurzpulsen (UKP-Laserschneiden): UKP-Laser erzeugen sehr kurze Lichtimpulse, was zu einer extrem hohen Leistung in sehr kurzer Zeit führt. Sie werden häufig für die Mikrobearbeitung dünner Materialien eingesetzt, insbesondere bei Materialien, die empfindlich auf Hitze reagieren, da sie weniger Wärme erzeugen.
UV-Laser (Ultraviolett-Laser): UV-Laser werden aufgrund ihrer besonderen Eigenschaften im ultravioletten Wellenlängenbereich in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. UV-Laser können Materialien präzise abtragen oder auch schneiden, ohne dabei zu viel Wärme zu erzeugen. Dies wird bei der Feinbearbeitung u.a. in der Mikroelektronik und Halbleiterfertigung, aber auch in der Medizintechnik benötigt.
Alle diese Methoden haben ihre spezifischen Anwendungen und Vorteile, und die Auswahl hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter das Material, die gewünschte Schnittqualität und Geschwindigkeit, die Dicke des Materials und die spezifische Anwendung.
Wir beraten Sie gerne bezüglich der richtigen Laserquelle für Ihre Anwendung!!
MLT hat jahrzehntelange Erfahrung im Laserschneiden. Wir blicken zurück auf eine Vielzahl von individuellen Projekten in unterschiedlichen Industrien und die Verarbeitung verschiedenster Materialien. Die Konstanten in jedem Anwendungsfall sind Geschwindigkeit, Präzision und Prozessorientierung. Schauen Sie sich unser Portfolio in der Übersicht an!
Laserperforation: Dieser Prozess wird verwendet, um kleine, präzise Löcher in einem Material zu erzeugen. Es ist ideal für Anwendungen, die Belüftung, Filtration oder spezifische optische Eigenschaften erfordern. Beispiele für seine Anwendung finden sich in der Verpackungsindustrie, bei der Herstellung von Zigarettenpapier und sogar in der Automobilindustrie.
Laserritzen: Beim Ritzen wird das Material nicht vollständig durchtrennt, sondern eine definierte Vertiefung, d. h. eine feine Linie, in die Oberfläche eingebracht. Dieses Verfahren wird häufig für Aufreißhilfen bei Beuteln 'Easy Opening', Faltlinien bei Kartonagen oder auch zur Materialkennzeichnung eingesetzt.
Beim Laserschneiden wird das Material mit einem Laserstrahl vollständig durchtrennt. Bei dünnen Materialien wird der Laserstrahl so eingesetzt, dass das Material sofort verdampft, ohne dass viel Wärme in das Material eingebracht wird. So können sehr feine und präzise Schnitte erzeugt werden. Dieses Verfahren eignet sich für eine Vielzahl von Materialien und ermöglicht die Herstellung komplexer und detaillierter Schnittmuster.
