L'industrie pharmaceutique et médicale utilise les systèmes laser MLT pour des applications très diverses. Les exigences de ce secteur sont très élevées ; la fiabilité des processus et le respect de toutes les normes légales nécessitent le développement de solutions très spécifiques.
Étant donné que la plupart des systèmes laser sont installés dans des environnements de salle blanche, le choix des matériaux pour la structure de la machine, les pièces du boîtier et les surfaces en contact direct avec le produit est très important et conçu en conséquence. L'élimination sûre des éventuelles vapeurs et poussières de processus joue également un rôle important. La contamination de la salle blanche est évitée de manière fiable grâce à la conception individuelle des systèmes d'aspiration des vapeurs.
De nombreux médicaments sont aujourd'hui mis sur le marché dans des "stickpacks". Cette forme d'emballage permet de produire des débits plus élevés par minute en utilisant moins de matériau.
Pour les films à haute barrière tels que les complexes PET/AL/PE, le marquage au laser est très bien adapté comme aide à l'ouverture. Pour le consommateur, elle permet une ouverture facile et sûre de l'emballage, même en cas d'urgence médicale.
Lors de la fabrication de poches de perfusion, il faut s'assurer qu'après le scellage des poches, la séparation des poches s'effectue également sans résidus. Jusqu'à présent, il n'était pas toujours possible de garantir, lors des procédés de découpage mécanique, que les fibres plastiques restent collées au niveau des arêtes de coupe. Cela peut poser des problèmes, notamment en cas d'usure croissante des outils.
Dans le cas du procédé de découpe au laser, tout le matériau est au contraire vaporisé dans la zone de découpe. Il en résulte que le processus laser laisse des arêtes propres et bien fondues, et ce tout au long du processus de production, car la qualité de la découpe laser, de par son système, n'est pas soumise à l'usure.
Un emballage typique pour les comprimés est la combinaison d'une pièce thermoformée et d'un film d'opercule en aluminium.
Les emballages les plus récents renoncent à la feuille d'aluminium et se composent exclusivement de plastique.
Grâce à un affaiblissement ciblé du film d'operculage au moyen de la technologie laser, les comprimés peuvent être extraits de l'emballage aussi facilement qu'auparavant.
