L'industrie automobile et ses fournisseurs ont toujours été un secteur très innovant. C'est pourquoi les premières applications laser y ont fait leur apparition très tôt, comme par exemple le marquage de composants infalsifiables ou les applications de découpe.
Aujourd'hui, les lasers sont généralement utilisés pour le soudage et la découpe de carrosseries et de revêtements intérieurs. Les systèmes laser MLT personnalisés sont également utilisés depuis longtemps dans l'industrie automobile et chez ses fournisseurs (Tier 1 et 2).
Les exigences dans ce secteur sont très élevées : outre une grande compétence technique, un service très complet et une grande compétence en matière de conseil sont des conditions sine qua non pour un partenariat à long terme.
Utilisation de sources laser et de longueurs d'onde les plus diverses pour des matériaux très différents
Processus sans contact comme la découpe ou la perforation
Réalisation individuelle des exigences du client
Disponibilité maximale des systèmes dans la production industrielle.
Livraison de solutions globales et également d'unités modulaires.
Marquage au laser :
Les applications de marquage sont très présentes dans les automobiles actuelles.
La sécurité contre la contrefaçon est un thème important, de sorte que les films réfléchissants des plaques d'immatriculation sont également traités au laser.
L'objectif est d'intégrer un logo spécifique au pays dans le film composite. Une source laser appropriée permet de modifier les propriétés de la couche réfléchissante (aluminium vaporisé) de manière à rendre le logo visible. En outre, l'angle de lecture sous lequel le logo est visible peut être réglé de manière ciblée entre 0° et 30°.
Perforation au laser :
Des bandes isolantes sont montées dans les alternateurs des véhicules automobiles. Avec les bandes traditionnelles (perforées mécaniquement), l'humidité peut entraîner la formation de rouille. Les perforations laser, dix fois plus petites, permettent d'éviter cet effet.
Perforation au laser de pièces d'intérieur
Le cuir, le bois stratifié et d'autres matériaux similaires peuvent être perforés au laser. Il s'agit ici d'obtenir des tailles de trous aussi invisibles que possible pour l'utilisateur final. Cette caractéristique est exigée pour les sièges de voiture ventilés ou d'autres éléments de commande. L'avantage des trous réalisés au laser est en outre leur grande propreté et l'absence quasi totale de décoloration.
La découpe au laser : La découpe laser est utilisée pour la fabrication de filtres à air, de filtres d'habitacle et d'autres supports filtrants. Les avantages de la découpe laser sont la grande précision de la coupe, les bords propres qui ne nécessitent pas de retouches et les contours de coupe flexibles. Ceci est particulièrement important pour les composants qui nécessitent une précision d'ajustement et une qualité de surface exactes. Les matériaux tissés, les plastiques et les tissus enduits peuvent également être traités de manière optimale. La polyvalence du laser permet de découper une grande variété de matériaux avec des exigences différentes en termes de forme et de taille de coupe.
