Die Automobilindustrie sowie deren Zulieferer sind seit jeher eine sehr innovative Branche. Daher fanden bereits sehr früh die ersten Laseranwendungen hier Einzug, wie beispielsweise das Beschriften von fälschungssicheren Komponenten oder Schneidanwendungen.
Heute sind Laser im generellen Einsatz für das Verschweißen und Schneiden von Karosserien und Innenverkleidungen. Kundenspezifische MLT Lasersysteme sind auch in der Automobilindustrie, sowie deren Zulieferern (Tier-1 und 2) bereits seit langem im Einsatz.
Die Anforderungen in dieser Branche sind sehr hoch: neben hoher technischer Kompetenz, sind auch ein sehr umfassender Service und eine hohe Beratungskompetenz für eine langjährige Partnerschaft unbedingte Voraussetzung.
Einsatz unterschiedlichster Laserquellen und Wellenlängen für viel unterschiedliche Materialien
Berührungslose Prozesse wie Schneiden oder Perforieren
Individuelle Umsetzung der Kundenanforderungen
Höchste Verfügbarkeit der Systeme in der industriellen Produktion
Lieferung von Gesamtlösungen und auch modularen Einheiten.
Laser-Beschriften:
Beschriftungsanwendungen sind in aktuellen Automobilen vielfach vertreten.
Fälschungssicherheit ist ein wichtiges Thema, so dass auch die Reflexfolien der Nummernschilder mit Laser bearbeitet werden.
Ziel ist es ein länderspezifisches Logo in den Folienverbund einzubringen. Mit einer geeigneten Laserquelle kann die Reflexionsschicht (Alu bedampft) in Ihren Eigenschaften so verändert werden, dass ein Logo sichtbar wird. Außerdem kann der Lesewinkel unter dem das Logo sichtbar wird von 0° bis 30 ° gezielt eingestellt werden.
Laser-Perforation:
In Lichtmaschinen für Kraftfahrzeuge werden Isolationsbänder montiert. Mit den herkömmlichen Bändern (mechanisch perforiert) kann Feuchtigkeit zur Rostbildung führen. Mit den um Faktor 10 kleineren Laserlöchern wird dieser Effekt vermieden.
Laser-Perforieren von Interieurteilen
Leder, Holzlaminate und auch ähnliche Materialien können mittels Laser perforiert werden. Hierbei sollen für den Endnutzer möglichst unsichtbare Lochgrößen erreicht werden. Diese Eigenschaft wird für ventilierte Autositze oder auch andere Bedienelemente gefordert. Vorteil der mittels Laser erzeugten Löcher ist zusätzlich die hohe Sauberkeit und fast vollständige Freiheit von Verfärbungen.
Laserschneiden: Das Laserschneiden kommt bei der Herstellung von Luftfiltern, Innenraumfiltern und anderen Filtermedien zum Einsatz. Die Vorteile des Laserschneidens liegen in der hohen Schnittgenauigkeit, den sauberen Kanten, die keine Nachbearbeitung erfordern, und den flexiblen Schnittkonturen. Dies ist besonders wichtig für Bauteile, bei denen es auf exakte Passgenauigkeit und Oberflächenqualität ankommt. Auch Gewebematerialien, Kunststoffe und beschichtete Gewebe können optimal bearbeitet werden. Die Vielseitigkeit des Lasers ermöglicht das Schneiden einer Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Anforderungen an Schnittform und -größe.
