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Laserschneidmaschinen von MLT


Wettbewerbsvorteil für Ihre Branche

MLT Laserschneidmaschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, sind frei auf Ihre Anwendung anpassbar und ermöglichen herausragende Produktionsgeschwindigkeiten. Erfahren Sie hier, wie unsere Laserschneidmaschinen zu Ihrem Wettbewerbsvorteil werden!

» Einführung in unsere Produktpalette

Egal, was Sie schneiden wollen - wenn es mit dem Laser verarbeitbar ist, können wir Ihnen eine Maschine anbieten. Dabei setzen wir auch auf neue und individuelle Lösungen, wenn dies in Ihrem Fall notwendig ist und Sinn macht.

Immer wenn Geschwindigkeit, Prozessfähigkeit und Präzision gefordert sind, führt an unseren Laserschneidmaschinen kein Weg mehr vorbei!

» Unsere Auswahl an Laserschneidmaschinen

Hier erhalten Sie einen kleinen Einblick in unser Portfolio von Laserschneidmaschinen. Wir haben bereits zahlreiche Lösungen in einer Vielzahl an von Industrien geliefert, sind aber ebenfalls ständig auf der Suche nach neuen Herausforderungen und Ideen.

Ihre Anforderungen sind unser Standard - sehen Sie die folgende Maschinenliste also als ersten Einblick in unsere Welt. Sprechen Sie mit uns über Ihre Anforderungen und Ideen!

Laser Sondermaschinenbau MLiCut - Unsere individuellen Alleskönner

Es gibt fast nichts, was nicht geht! Laser Sondermaschinenbau für industrielle Schneidanwendungen.
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MLCut - die flexible Lösung für Verpackungen, Papier & Pappe

Laserschneidsystem spezielle für die Verpackungsindustrie: Papier-, Kartonageverpackungen und ähnliche Anwendungen.
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MLGrind - Laserstanzen zur Schleifmittelherstellung

Laserschneidanlagen für das "Laserstanzen" von Schleifscheiben in unterschiedlichsten Ausführungen. Diese Laserschneidsysteme werden meist sehr individuell auf die Kundenbedürfnisse angepasst.
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MLSecurity - Sicherheitsmale & Fälschungssicherung per Laser

Unsere MLT Laserschneidsysteme für Banknoten und andere Sicherheitspapiere.
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» Laserschneidmaschinen, die Ihren Prozess nicht unterstützen, amortisieren sich nie!

Das Problem: Einige Hersteller von Laserschneidanlagen können nur ihre Standardlösungen anbieten. Diese berücksichtigen jedoch weder Ihre Prozesse noch die individuellen Anforderungen der Produktionsaufgabe.

Der Sinn von Maschineninvestitionen liegt jedoch gerade darin, die Wertschöpfung eines Prozesses zu erhöhen! Genau das ist aber nicht der Fall, wenn Ihre Laserschneidanlage in den Fokus rückt, weil sie den Flaschenhals Ihrer Produktivität darstellt.

Die Lösung ist jedoch einfach: Ein Anbieter, der Ihren Prozess exakt berücksichtigt und die Lösung darauf auslegt!

Ihre Vorteile mit MLT Laserschneidmaschinen

  • Maßgeschneiderte Anpassungsoptionen, so dass die Laserschneidmaschinen perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt werden können. Das bedeutet eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Produktionsprozesse und eine optimale Effizienz Ihrer Produktion.
  • Herausragende Bearbeitungsgeschwindigkeiten: Mit unseren Laserschneidanlagen können Sie Ihre Prozessgeschwindigkeiten erhöhen. Unsere Kunden verkürzen dadurch ihre Durchlaufzeiten und erzielen Wettbewerbsvorteile gegenüber ihren Mitbewerbern. 
  • Außergewöhnliche Präzision, die das Schneiden komplexer Formen und feinster Details ermöglicht. Dies hilft, Materialverschnitt zu minimieren und die Produktqualität zu verbessern.
  • Langlebigkeit und geringe Wartungskosten - dafür sind unsere Laserschneidmaschinen in der Industrie bekannt. Das führt zu höherer Maschinenverfügbarkeit und geringeren Betriebskosten. 
  • Ausgezeichnete Automatisierbarkeit und Kompatibilität, die eine einfache Integration in bereits automatisierte Produktionsprozesse ermöglicht. Dies führt zu einer weiteren Effizienzsteigerung und einer Verringerung der Abhängigkeit von manuellen Eingriffen, was letztendlich zu einer Senkung der Produktionskosten und einer Steigerung der Produktionsleistung führt.
  • Unsere Laser arbeiten berührungslos. Der klassische Werkzeugverschleiß durch mechanischen Kontakt mit dem zu bearbeitenden Material entfällt.  Hohe Standzeiten der Systeme und eine gleichbleibend hohe Schnittqualität sind somit gegeben.

Unser Serviceversprechen

Bei der Micro Laser Technology GmbH steht der Kunde im Mittelpunkt. Unser Serviceangebot ist genauso individuell und anpassungsfähig wie die Maschinen selbst. Wir sind bestrebt, sämtliche Service- und Schulungsaufgaben, egal ob groß oder klein, optimal und kundenspezifisch zu lösen.

Wenn Maschinen und Service-Prozesse so gut laufen, dass Sie diese gar nicht mehr bemerken, dann haben wir unser Ziel erreicht!

Über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Laserschneidmaschine stehen wir dazu an Ihrer Seite!

Unsere Service Leistungen im Überblick:

    • Weltweiter Versand und Installation
    • Weltweites Servicenetz
    • Schulung und Beratung
    • Fernwartung und Remote-Installation
    • Entwicklung und Konstruktion
    • Ersatz- und Verschleißteilversorgung
    • Finanzierung
    • Individuelle-Service-Verträge

» Anwendungsbeispiele

 

Wir prüfen Ihre Anwendung - Nehmen Sie Kontakt auf!

Wir sind ständig auf der Suche nach neuen, innovativen Anwendungsmöglichkeiten für unsere Laseranlagen. Lassen Sie uns über Ihre Ideen und Anforderungen reden!

Schleifmittel-Konfektionierung

Entdecken Sie die Möglichkeiten des Laserschneidens für die Schleifmittelherstellung. Profitieren Sie als Hersteller von wirtschaftlichem Einsatz bei kleinen Losgrößen, dem schnellen Wechsel von Produkten und der Möglichkeit, komplexe Formen zu schneiden. Durch den kontaktlosen Einsatz sind diese Systeme verschleißfrei, ermöglichen kurze Amortisationszeiten und bieten Optionen für teil- und vollautomatisierte Fertigungslösungen.

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Verpackungsfolien schneiden

Die Verarbeitung von Verpackungsmaterialienals Rollenware ist eine unserer Spezialitäten. Zahlreiche Kunden aus Verpackungs-, Converting-und Lebensmittelindustrie profitieren von unseren Lösungen. Hier werden nicht nur Laserschneidmaschinen, sondern auch Maschinen für Laserperforation eingesetzt. und Laserritzen.

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Metallfolien schneiden

Die Nachfrage nach Laserschneidmaschinen für dünne Aluminium-,Kupfer- und andere Metallfolien steigt aufgrund des wachsenden Bedarfs an leistungsfähigen Speicherakkus für Solarenergie und Elektrofahrzeuge. MLT bietet verschleißfreie und präzise Laserschneidverfahren mit hoher Prozessgeschwindigkeit, die flexible Anpassung von Schnittmustern ermöglichen und Werkzeugkosten sowie Rüstzeiten sparen. Unser tiefgreifendes Prozess-Know-how erstreckt sich über die anspruchsvollen Anwendungen des Kupfer- und Alu-Laserschneidens und bietet zudem umfassende Lösungen für Laserperforation und Laserritzen.

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Papier & Verpackungen schneiden

Hochleistungs-Laserschneidmaschinen revolutionieren die Papier-, Verpackungs- und Druckindustrie durch ihre berührungslose und verschleißfreie Schnitttechnologie, die Werkzeugkosten spart und gleichzeitig die Flexibilität steigert. Mit hoher Präzision können filigrane Schnittmuster auf verschiedensten Materialien wie Papier, Karton oder Spezialpapieren umgesetzt werden, was insbesondere in der Verpackungsindustrie und bei der Produktion von Sicherheitspapieren genutzt wird. MLT Micro Laser Tech bietet hochflexible und effiziente Lösungen, die durch hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten und die Möglichkeit zur Kombination mit anderen Laseranwendungen wie der Laserperforation überzeugen.

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Laserschneiden von Smartcards - SIM Karten - Chipkarten

Lernen Sie unsere Lösung für die Smartcard Produktion kennen. Unser Angebot umfasst kundenspezifische Sicherheitsmerkmale und hochpräzise Fertigungslösungen, welche unterschiedliche Materialien in Hochgeschwindigkeit bearbeiten können. Ob für die Herstellung von Teilausschnitten für Elektronik-Komponenten, das Markieren von fälschungssicheren Merkmalen oder das Laserstrukturieren von Formen, unsere Lasertechnologie ist ideal für jede Art von Chipkartenproduktion.

» Materialien die Sie mit unseren Laserschneidmaschinen verarbeiten können

Was möchten Sie verarbeiten? Unsere Laserschneidmaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien einsetzbar. Gerne übernehmen wir auch eine Vorreiterrollein der Verarbeitung neuer Materialien. Dazu prüfen wir auf Wunsch die Verarbeitbarkeit Ihres Materials in unserem Laser-Labor.

Hier eine Liste von gängigen Materialien, mit denen wir bereits Erfahrungen haben:

Metalle, Metallfolien,Metall Verbunde Metalle, Metallfolien, Metall Verbunde
  • AL, Aluminium
  • Aluminium, Folie
  • Kupfer Folie
  • Edelmetalle, allgemein
  • Batterie Folie
  • Titan Folie

Ihr Wunschmaterial ist nicht dabei? Sie haben Fragen zur Materialauswahl? Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Kunststoffe, Folien, Laminate Kunststoffe, Folien, Laminate
  • PMMA Folie, Acryl
  • PA, Polyamid
  • PC, Polycarbonat
  • PE, Polyethylen
  • PE/PE Laminate
  • LDPE, Low Density Polyethylen
  • HDPE, High Density Polyethylen
  • PES, Polyester
  • PET, Polyethylenterephthalat
  • Polypropylen (PP)
  • OPP, Orientierte Polypropylen Folie
  • PS, Polystyrol
  • PVC, Polyvinylchlorid
  • Mehrschichtfolien
Weitere Materialien Weitere Materialien
  • apier
  • Banknotenpapier
  • Kraftpapier
  • Zigarettenpapier
  • Karton
  • Glas
  • Leder
  • Textilien
  • Kevlar, Aramidfasern
  • Beutel (Verpackungsfolie)

Wie eine MLT Laserschneidmaschine zu Ihrem Erfolg beiträgt

Investieren Sie in Erfolg und Zukunftssicherheit mit den Laserschneidmaschinen von MLT. Unser Anspruch ist es, technologisch führende Systeme bereitzustellen, die auf die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Produktion abgestimmt sind. MLT Laserschneidmaschinen punkten mit Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität. Sie sind in der Lage, komplexe Formen und feine Details zu schneiden, ohne dass dafür ein physisches Werkzeug benötigt wird. Das bedeutet für Sie eine drastische Reduzierung von Rüst- und Werkzeugkosten.

Dank der berührungslosen Bearbeitung durch den Laser gibt es keinen Verschleiß an den Schneidwerkzeugen, wodurch die Betriebskosten erheblich reduziert und die Lebensdauer der Maschine verlängert wird. Die hohe Geschwindigkeit und Präzision der MLT Laserschneidmaschinen erhöhen zudem die Produktionsrate und die Qualität Ihrer Produkte, was sich direkt positiv auf Ihre Rentabilität auswirkt.

Unsere Laserschneidmaschinen sind nicht nur leistungsfähig, sondern auch nachhaltig. Durch die geringen Wartungsanforderungen und die Minimierung des Verschnitts, der durch den Schneidprozess entsteht, tragen unsere Maschinen dazu bei, Ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren und eine umweltfreundliche Produktion zu gewährleisten.

Laser Excellence - wenn es um effektive Laserprozesse geht, ist MLT ein einzigartiger Partner für Ihr Unternehmen!

Laser Excellence - wenn es um effiziente Laserprozesse geht, ist MLT mehr als nur ein Hersteller. Wir sind Ihr Projekt Partner und Lösungsfinder! Bei MLT steht die Bereitstellung von hochwertigen, kundenspezifischen Lösungen im Vordergrund. Mit unserer langjährigen Erfahrung und umfangreichen Wissen in der Lasertechnologie sind wir führend in der Entwicklung und Implementierung effizienter Laserprozesse für eine Vielzahl von Branchen.

Wir sind stolz darauf, maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, die auf die spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse Ihres Unternehmens zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, Ihr Unternehmen dabei zu unterstützen, seine Produktionskapazität zu erhöhen, die Qualität der Endprodukte zu verbessern und gleichzeitig eine effiziente und nachhaltige Produktion zu gewährleisten.

Mit MLT können Sie sicher sein, dass Sie einen Partner an Ihrer Seite haben, der sich für Innovation, Qualität und Exzellenz im Bereich der Lasertechnologie engagiert. Entdecken Sie die Möglichkeiten, die MLT bietet, und steigern Sie Ihre Produktionsleistung und -qualität mit unseren fortschrittlichen Laserprozessen und -lösungen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu unseren Laserschneidmaschinen

Welche Vorteile hat Laserschneiden gegenüber anderen Verfahren

Laserschneiden hat mehrere Vorteile gegenüber traditionellen Schneidtechniken wie Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden oder mechanischen Verfahren. Hier sind einige der wesentlichen Vorteile:
  • Hohe Präzision: Laserschneiden bietet eine extrem hohe Präzision und ermöglicht das Schneiden komplexer Formen und feinster Details.
  • Saubere Schnitte und geringe Deformationsrisiken: Da das Laserschneiden ein berührungsloser Prozess ist, gibt es wenig bis gar keine Verformung des Materials, was bei mechanischen Schneidverfahren häufig ein Problem ist. Zudem hinterlässt das Laserschneiden im Allgemeinen saubere, gratfreie Kanten.
  • Vielseitigkeit: Laserschneidmaschinen können eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Holz, Papier und Kartonagen. Darüber hinaus können sie sowohl dünne als auch dicke Materialien schneiden.
  • Schnelligkeit: Laserschneiden ist oft schneller als andere Verfahren, insbesondere bei komplexen Formen und Konturen oder bei der Bearbeitung von dünnen Materialien. Zudem sind die Einrichtungszeiten meist deutlich kürzer als bei vielen traditionellen Verfahren.
  • Automatisierung und Integration: Laserschneidprozesse können leicht automatisiert werden. Das erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und verringert die menschliche Fehlerquote.
  • Geringerer Materialverbrauch: Durch die hohe Präzision und den geringen Schnittspalt des Laserschneidens kann das Material sehr effizient genutzt werden, was zu weniger Abfall führt.
  • Weniger Wartung und Verschleiß: Da das Laserschneiden berührungslos erfolgt, gibt es keinen Verschleiß wie bei herkömmlichen Werkzeugen und der Wartungsaufwand ist in der Regel geringer als bei mechanischen Schneidverfahren

Wie kann eine Laserschneidmaschine in bestehende Produktionsprozesse integriert werden?

Um eine Laserschneidanlage in einen automatisierten Produktionsprozess zu integrieren, müssen die individuellen Anforderungen und insbesondere die vor- und nachgelagerten Prozessschritte betrachtet werden. Wichtige Faktoren, die betrachtet werden müssen sind z.B.:
  • Prozessgeschwindigkeit
  • Material Handling innerhalb des Prozessschrittes sowie im Übergang zu den umliegenden Prozessschritten
  • Integration in die Anlagensteuerung

Um eine Laserschneidmaschine effektiv in einen Prozess zu integrieren, sind in der Regel immer individuelle Lösungen und teilweise auch konstruktive Anpassungen notwendig. Viele Hersteller bieten diese Flexibilität nicht.
MLT ist bekannt für individuelle und effektive Lösungen. Nehmen Sie Kontakt auf!

Wie oft muss eine Laserschneidmaschine gewartet werden und welche Wartungsarbeiten sind typischerweise erforderlich?

Die Wartungsanforderungen für Laserschneidmaschinen können je nach Modell und insbesondere den Einsatzbedingungen und Betriebsstunden variieren.

Laseranlagen sind prinzipiell recht wartungsarm, da es eine kontaktlose Technologie ist und im Gegensatz beispielsweise zum Stanzen der Laser „immer scharf“ bleibt, also keinem mechanischen Verschleiß unterliegt.

Die empfohlene Wartungsfrequenz hängt von verschiedenen Faktoren ab und kann von Hersteller zu Hersteller variieren. Typischerweise sind folgende Wartungsarbeiten erforderlich:

  1. Tägliche kurze Prüfung: Routinemäßige Überprüfung von wichtigen Komponenten, um Verschmutzungen oder Rückstände zu entfernen, die die Schneidleistung beeinträchtigen könnten.
  2. Wöchentliche Wartung: Überprüfung und Reinigung der Arbeitsbereiche, oder auch Absaugleitungen (Stäube) um Schmutzansammlungen zu vermeiden.
  3. Jährliche Wartung: Umfangreichere Standardwartung, die eine sorgfältige Inspektion des gesamten Systems beinhaltet, um eine optimale Leistung zu gewährleisten und mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen. Je nach System dauert dies in der Regel 0,5 bis 2 Tage. Hierbei werden routinemäßig beispielsweise Luftfilter, Kühlmittel und kleinere Verschleißteile gewechselt; vielleicht vergleichbar mit der jährlichen KFZ Wartung.
  4. Wartung nach Bedarf: Je nach verwendeter Laserquelle oder auch Absauggerät, werden Teile automatisch überwacht und können einen Wartungsbedarf entsprechend signalisieren.

Welche Faktoren beeinflussen die Schnittqualität bei Laserschneidmaschinen?

Die Qualität des Schnitts, der mit einer Laserschneidmaschine erzielt wird, kann durch mehrere Faktoren beeinflusst werden. Hier sind einige der wichtigsten:
  • Lasertyp und -leistung: Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Arten von Lasern und Leistungsniveaus für optimale Ergebnisse. Eine höhere Laserleistung ermöglicht in der Regel auch das Schneiden dickerer Materialien, kann jedoch letztlich eine höhere Investition bedeuten. Die Leistung sollte daher immer zur tatsächlich benötigten Prozessgeschwindigkeit abgestimmt werden, wobei die Laserquellen alle in der Leistung auch reguliert werden können..
  • Fokusposition und -qualität: Eine korrekt eingestellte Fokusposition und eine hohe Fokusqualität sind entscheidend für einen sauberen, präzisen Schnitt. Eine unscharfe Fokussierung kann zu unsauberem Schnitt und erhöhtem Hitzeeintrag führen.
  • Schnittgeschwindigkeit und Gasdruck (Gas wird vornehmlich bei der Metallverarbeitung eingesetzt): Die Geschwindigkeit des Laserschnitts und der Druck des Assistenzgases können die Schnittkantenqualität und die Schnittbreite beeinflussen. Zu langsame Schnittgeschwindigkeiten können zu übermäßigem Hitzeeintrag und Materialverzug führen, während zu hohe Geschwindigkeiten einen unvollständigen Schnitt zur Folge haben könnten.
  • Materialbeschaffenheit und -vorbereitung: Die Art des Materials, seine Dicke, Temperatur, Oberflächenbeschaffenheit und Sauberkeit können alle die Schnittqualität beeinflussen. Schmutz, Rost, Lacke oder Beschichtungen können beispielsweise zu einer schlechteren Schnittqualität führen.
  • Maschinenkalibrierung und Wartungszustand: Eine gut gewartete und korrekt kalibrierte Maschine kann eine konstant hohe Schnittqualität liefern. Verschleißteile wie die Fokuslinse oder der Schneidkopf sollten regelmäßig gewartet und bei Bedarf ersetzt werden.

Bietet Laserschneiden Umweltvorteile gegenüber anderen Schneidverfahren?

Laserschneiden kann einige Umweltvorteile gegenüber anderen Schneidverfahren bieten:
  • Weniger Abfall: Laserschneiden ist ein berührungsloses Verfahren, bei dem in der Regel weniger physischer Abfall, z. B. in Form von Sägespänen oder Schleifstaub, anfällt. Häufig ist auch der Rohmaterialverschnitt deutlich geringer, da Teile dicht nebeneinander geschnitten werden können.
  • Geringerer Materialverbrauch: Die Präzision des Laserschneidens ermöglicht es, Teile sehr nahe beieinander auf dem Material zu positionieren, wodurch der Materialverbrauch minimiert wird.
  • Energieeffizienz: Moderne Laserschneidmaschinen, insbesondere solche, die Faserlaser-Technologie verwenden, sind oftmals energieeffizienter als viele traditionelle Schneidtechniken.
  • Keine Verwendung von Schneidflüssigkeiten oder Ölen: Im Gegensatz zu einigen anderen Schneidprozessen erfordert das Laserschneiden in der Regel keine Schneidflüssigkeiten oder Öle, die das Potenzial haben, in die Umwelt zu gelangen und diese zu belasten.
  • Keine Werkzeugverschleißteile: Im Gegensatz zu anderen Schneidtechniken, bei denen regelmäßig Werkzeugwechsel und damit verbundener Werkzeugverschleiß anfallen, gibt es beim Laserschneiden keine direkten Kontaktwerkzeuge, die verschleißen und entsorgt werden müssen.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass, obwohl das Laserschneiden einige Umweltvorteile bieten kann, immer noch Energie für den Betrieb der Maschine benötigt wird und bei manchen Materialien potenziell schädliche Dämpfe oder Gase freigesetzt werden können, welche abgesaugt und gefiltert werden müssen. Diese Faktoren sollten bei einer vollständigen Umweltbewertung berücksichtigt werden.

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