Die Laserperforation von Zigaretten und hitzebeständigen Produkten ist ein in der Tabakindustrie weit verbreitetes Verfahren, um bestimmte gesetzliche Grenzwerte für Teer und Nikotin zu erreichen, die mit der ISO-Methode des maschinellen Rauchens getestet werden.
Die erforderliche Perforation kann sowohl während des Verarbeitungsprozesses des Zigarettenmundstückpapiers als auch „inline“ während des Zigaretten- oder HNB-Stick-Produktionsprozesses erfolgen.
Auch Heat-not-burn- (HNB) oder erhitzte Tabakprodukte (THP) werden perforiert. Diese werden als Sticks hergestellt, die in der Regel aus dickerem Kartonmaterial bestehen. Die Gründe für die Perforation sind sehr unterschiedlich, hängen aber im Allgemeinen mit der Belüftung zusammen.
Das Ziel ist in jedem Fall die Herstellung von Zigaretten mit reduziertem Teer- und Nikotingehalt – früher als „leichte“ Zigaretten bekannt. Die Laserperforation stellt sicher, dass moderne Filterzigaretten den aktuellen gesetzlichen Bestimmungen entsprechen.
Inline-Zigarettenperforation vs. Papierperforation
Je nach Ihren Anforderungen ist es möglich, das Zigarettenfilterpapier während des Papierverarbeitungsprozesses zu perforieren oder die Zigarette während des Produktionsprozesses in der Zigarettenmaschine im Filterbereich zu perforieren.
Welche Lösung für Sie die richtige ist, hängt von verschiedenen Faktoren im Produktionsprozess ab:
MLT – Micro Laser Technology ist ein weltweit führender Anbieter von Laserproduktionstechnologien für verschiedene Branchen, darunter auch die Tabakindustrie.
Wir verfolgen einen „Prozess zuerst“-Ansatz, was bedeutet, dass unsere Maschinen auf die Bedürfnisse Ihres Produktionsprozesses zugeschnitten sind – nicht umgekehrt. Unsere Kunden schätzen unsere Flexibilität und den hohen Grad an Anpassbarkeit unserer Lasersysteme.
Porositäten von 100 bis 4.000 Coresta-Einheiten sind erreichbar
Die MLT-Technologie hat sich über viele Jahre hinweg bewährt und kann Referenzen von fast allen großen und vielen kleineren Tabakunternehmen aus der ganzen Welt vorweisen.
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Komplette Systeme für die Mikroperforation von Zigarettenpapier, geeignet für Papierhersteller, welche die Tabakindustrie beliefern, sowie Zigarettenhersteller. Die Laserleistung reicht von 200 Watt bis 8000 Watt.
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Spezialisierte Lasermodule für die Inline-Perforation von Zigaretten und HNB-Produkten, kompatibel mit verschiedenen Maschinen der Tabakindustrie.
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Die ISO-Methode des maschinellen Rauchens bezieht sich auf eine standardisierte Technik, die zur Messung des Gehalts an Inhaltsstoffen (wie Teer, Nikotin und Kohlenmonoxid) von Zigaretten während des Rauchens verwendet wird. Diese Methode wird von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) beschrieben, insbesondere in ISO 4387 für den Teer- und Nikotingehalt von Zigaretten und in ISO 8454 für den Kohlenmonoxidgehalt.
Zu den wichtigsten Aspekten der ISO-Methode des maschinellen Rauchens gehören:
Aber auch für die Perforation von Zigarettenmundstückpapier während des Papierverarbeitungsprozesses ist die Laserperforation Stand der Technik.
Diese Methode übertrifft herkömmliche Techniken, indem sie eine beispiellose Präzision bei der Steuerung der Größe, Form und Verteilung der Löcher bietet, die alle über eine Software verwaltet werden, ohne dass physische Werkzeuge verändert werden müssen.
Ein solches Maß an Kontrolle ist für die Regulierung der Belüftung und Filterung von Zigaretten unerlässlich. Die Laserperforation zeichnet sich durch ihre Konsistenz und den minimalen Bedarf an Einstellungsänderungen aus.
Heat-not-burn (HNB) oder erhitzte Tabakprodukte (THP) könnten heute ohne Laserperforation oft nicht in gleicher Weise und Qualität hergestellt werden.
Auf diese Weise können höchste Geschwindigkeiten von bis zu 20.000 einzelnen Zigaretten pro Minute erreicht werden.
Durch den berührungslosen Ansatz bleibt auch die Unversehrtheit des Mundstückpapiers erhalten. Die fortschrittlichen Lasermaschinen von MLT liefern diese Präzision bei hohen Geschwindigkeiten und eignen sich daher besonders für die Perforation von Mundstückpapier für Zigaretten. Die Effizienz und Präzision dieser Technologie unterstreichen ihre Anpassungsfähigkeit und ausgefeilten Fähigkeiten.
