Fenêtres pour emballages - "Window Cutting" au moyen de systèmes laser MLT

Domaine d'application

Les emballages alimentaires servent à la protection contre les influences nocives de l'environnement et peuvent en même temps servir à la différenciation visuelle et donc à la création d'une marque.

La découpe au laser permet de découper des fenêtres dans les matériaux d'emballage, qui sont ensuite refermées (de manière transparente) lors d'une étape de traitement ultérieure.

Comme le processus laser est très rapide et flexible, la conception géométrique de ces fenêtres est presque libre. La fabrication, les essais et l'entretien d'outils de découpe mécaniques coûteux ne sont plus nécessaires.

Pour le consommateur final, il est possible de concevoir des solutions d'emballage modernes et visuellement attrayantes, qui permettent de voir l'emballage en toute transparence. Les solutions d'emballage contenant beaucoup de papier sont en outre souvent facilement recyclables et permettent d'améliorer les objectifs individuels de durabilité.

Découpe laser de fenêtres d'emballage avec deux procédés différents

Les systèmes laser MLT sont en principe installés dans le processus de bande en mouvement. Pour cette solution d'emballage, les films d'emballage se composent généralement de 2 couches : une couche de papier et un film plastique transparent (souvent en PE).

Le laser découpe dans la bande de papier en mouvement les fenêtres de visualisation du futur emballage. Les découpes sont aspirées par le bas et ensuite collectées.
Selon le procédé, soit le film PE est laminé sur la bande de papier, ce qui nécessite l'application préalable d'une colle sur la bande.
Une autre solution consiste à travailler sans application de colle : dans le cadre du procédé d'extrusion, plus complexe, le film transparent est directement relié à la bande de papier.

La technique

Différentes configurations sont utilisées pour différents types de matériaux et de largeurs :

• Matériaux d'emballage comme par exemple : papier, PET, PE, cartons fins, laminés de films, papiers spéciaux,
• Intégration typique : dans des installations de laminage existantes, dans des installations de laminage par extrusion
• Vitesses typiques : en général entre 60m/min et 380m/min de vitesse de bande, en fonction du matériau et de la puissance du laser.
• Type de source laser : laser CO2
• Nombre de sources laser par système : 1 à 8 - en général entre 2 et 4.
• Puissance des sources laser : de 400 watts à 1000 watts par source, des lasers plus puissants sont généralement utilisés pour assurer la meilleure productivité possible de l'ensemble de l'installation.
• Largeurs de bande : de 1100 mm à 1800 mm (d'autres largeurs de bande sont généralement possibles).
• Options : Différentes options et combinaisons avec d'autres applications sont possibles - par exemple, la perforation laser peut être intégrée.

Vos avantages

• Nous proposons des solutions complètes de systèmes laser, adaptées à vos installations de production existantes.
• Les systèmes de découpe laser MLT sont conçus pour un fonctionnement continu et difficile dans des environnements de production.
• Grande flexibilité dans les formes géométriques de découpe : Au moyen du logiciel MLT, les dimensions et la forme des fenêtres d'inspection pour l'emballage peuvent être générées quasiment à volonté.
• Avantages en termes de coûts grâce à l'utilisation du laser comme outil sans contact : les outils de découpe ne sont plus nécessaires.
• Rendement élevé : les temps de préparation sont réduits ou supprimés.
• MLT développe des concepts et des solutions globales : Du développement de l'application à l'installation clé en main, tout vient d'une seule source.